臭氧发生器在药厂车间如何保证灭菌效果？

    随着生态文明建设写入五年计划，十三五环境保护产业进入快速发展时期。在制药行业，环境卫生等方面存在很多常规方法难以解决的问题，工厂、洁净室等基本上是封闭或半封闭结构，因此传统的灭菌消毒方法难以满足制药行业的卫生标准。

    据介绍，在制药行业，常用的传统灭菌方法有两种，紫外线灭菌和化学试剂灭菌。紫外线灭菌的主要问题是透射能力小，仅限于紫外线照射范围内的场所，消毒效果差的杀菌能力随使用时间而减弱，其次寿命短，更换频繁，运行费用高。另一种灭菌方法是化学试剂灭菌，主要缺陷是甲醛熏蒸操作麻烦，熏蒸时间长，有二次污染物，对人体有一定的危害。此外，熏蒸甲醛称量罩需要8小时，残留物附着在洁净室的墙壁和设备上，不卫生。消毒后几天，其悬浮颗粒数量将增加。

　　与传统灭菌方法相比，臭氧杀菌技术是一种安全、健康、绿色环保的消毒灭菌方法，能##的消灭物体内部所有微生物。臭氧消毒具有扩散均匀、包容性好、通透性好的优点，这是其他传统灭菌方法所难以比拟的，它能达到全方位、快速、高效消毒杀菌的目的。而且臭氧消毒不会产生任何残留物质，避免了消毒剂二次污染的问题，也避免了消毒后需要再次清洁的麻烦。

　　臭氧发生器是用于制取臭氧气体的装置。臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用，所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器。臭氧发生器广泛应用于污水、食品加工和保鲜、医药合成、空间灭菌等领域。臭氧发生器产生的臭氧气体可以直接利用，也可以通过混合装置和液体混合参与反应。

　　据了解，臭氧的发现和利用已超过100年，近年来不断发展，如FPT技术不仅极大地提高了臭氧发生的效率、降低了臭氧设备成本，也提高了臭氧工程的寿命和可靠性。与此同时，臭氧设备机械行业也在不断突破臭氧发生器的性能，向着智能化、科技化的方向发展。笔者获悉，上海某消毒技术有限公司采用双核臭氧技术生产的臭氧发生器，能直观显示灭菌时间、电流,采用机电一体化设计,可以电脑控制,利用循环风将臭氧扩散到洁净室每一个角落。很大程度上提高了杀菌消毒的效率，也节省了劳动力。

　　随着政策的推动，以及人类环保意识的不断增强，环保概念已经渗透到各行各业，制药行业在环保监管方面的力度也不断加大。臭氧发生器作为杀菌消毒的重要设备，对于制药环境的作用异常突出。只有不断加大科技研发力度，引进国外技术，结合我国制药行业的需求，研制出更环保、节能有效的产品，才能推动整个制药行业更好的向前发展。

　　臭氧发生器灭菌效果达不到要求请按以下几步检测：

　　1：车间密闭性是否良好；车间物料是否放置过多；物料放置过多会损耗大部分臭氧；直接影响臭氧浓度的提高；

　　2：臭氧发生器启动工作后；中央空调是否在工作；

　　3：臭氧发生器工作时；中央空调是否有换气；在用臭氧发生器时中央空调送风系统必须是采用内循环；如果在臭氧灭菌时间是采用向外换气是会把车间臭氧排掉的；导致车间臭氧浓度没办法升高；

　　4：臭氧发生器的冷却水是否按标示连接进水和出水的；开机时；冷却水是否接通有流动的水流动；臭氧发生器的浓度调节阀是否打到了；臭氧发生器的流量是否调节在4~5L之间；

　　5：臭氧发生器投加量是否计算正确；计算方法如下：

　　卫生消毒界习惯用ppm做单位。即体积百万分之一。对于空气中的臭氧，1ppm=2.14mg/M3。

　　如果车间臭氧浓度要达到20ppm；换算出来则是20*2.14＝42.8mg/m3;建议按50mg/m3投加；如果车间灭菌要求达到10ppm；换算出来则是10*2.14＝21.4mg/m3;建议按22~25mg/m3投加臭氧。

　　利用HVAC系统集中投加时，臭氧发生器选用按以下方法计算：##计算实际臭氧消毒体积，实行体积由三部分组成V=V1+V2+V3，V1洁净区空间体积，V2空气净化系统体积，V3循环时空气损失体积，实际计算过程中V3等於循环系统总风量(及补新风风量)的1.1%。根据《消毒技术规范》的标准确定臭氧灭菌的投加量(g/h)，车间如果臭氧浓度按20ppm计算；则臭氧投加量是42.8mg/m3;如果车间物料放置过多；按此投加量检测臭氧浓度会有所偏差；偏差范围约3~5ppm; 如有必要再考虑臭氧机投送臭氧管道及其它因素影响（臭氧发生器使用的环境温度、湿度）；在正常使用状态下忽略不计。

　　w=c*v/s w：实际选用臭氧发生器的产量，单位为g/h；c：单位体积投加量

　　v：实际臭氧消毒体积s：臭氧衰退系数0.4208

　　如药厂为空气灭菌，洁净室所需臭氧浓度定为c=20ppm，但事实上，洁净区的消毒不仅是对空气的消毒，实际上还包括物体表面的消毒。

　　工程技术参数

　　V1=消毒面积S=车间长*车间宽*车间标高H=车间总的m3　　

　　V2＝中央空调投送风管总的体积m3＝中央空调投送风管的长*高*深

　　V3=车间送风量m3/h+补新风风量m3/h=总循环风量*1.1%＝空气损失体积m3

　　实际臭氧消毒体积V=V1+V2+V3

　　所需臭氧投加量W=C*V/S

　　下面举一实例：

　　如一个药厂药剂内包车间的长是55米；宽是15米；高是3米；中央空调循环风量是35000立方；中央空调投送风管总体积是65立方；要求达到20ppm;导入公式如下：

　　V1=车间长55米*车间宽15米*车间高3米＝2475m3

　　V2＝车间风管体积65m3

　　V3＝中央空调循环风量*1.1%＝35000m3*1.1%＝中央空调风量损失体积385m3;

　　实际臭氧消毒体积V=V1+V2+V3=2475m3+65m3+385m3=2925m3

　　所需臭氧投加量W=C*V/S  c为臭氧投加量 20ppm 换算成mg/m3为20*2.14＝42.8mg/m3

　　导入数据：

　　所需臭氧投加量W=C臭氧投加量42.8mg/m3*V实际臭氧消毒体积2925m3/臭氧衰减系数0.4208

                ＝42.8mg/m3*2925m3÷0.4208

                ＝297.5克

　　如果臭氧投加量计算错误是不能以增加开机时间来增加臭氧浓度及满足灭菌要求的；在臭氧投加量计算出入不是很大的情况下；延长开机时间在臭氧的持续作用下；是能满足杀菌要求的；但臭氧浓度是不会因延长开机时间而增加臭氧浓度的。

　　譬如一个50立方的车间；经过计算是选用一台5克的臭氧发生器开机一小时可以满足灭菌要求；臭氧浓度检测可以达到10ppm以上；但把这台5克的臭氧发生器用在一间500立方的车间；不是说开机10小时也是能满足灭菌要求的；臭氧浓度也不是和延长开机时间成正比的；不是说这台5克的机器在50立方的车间开了10小时后臭氧浓度就能上升到100ppm;也许你开上100小时也不能满足500立方的车间灭菌。