臭氧脱硝的工艺原理分析

来源:admin 时间:2021-02-27 07:10:55

一、工艺原理

我国环境污染问题日益严重,随着日益严格的排放标准,越来越多的企业采用活性分子氧化脱硝工艺对脱硝系统进行提升改造,确保氮氧化物稳定达到深度减排要求。

活性分子氧化法脱硝工艺主要是利用臭氧的强氧化性,将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物,然后在脱硫塔内将氮氧化物吸收,达到脱除的目的。

按照O3对于NOx复杂的氧化反应过程,实际上最后通过N的价态变化体现出来,主要的反应如下:

NO+O3 =NO2+O2


2NO2+O3 =N2O5 +O2


2NO+3O3 =N2O5 +3O2


臭氧脱硝的工艺原理分析(图1)

二、危险有害因素分析


臭氧制备系统主要设备和设施包括:臭氧发生器、臭氧喷射装置、臭氧管道等,主要危险、有害因素辨识如下:

(1)容器爆炸

1)属于压力容器的臭氧发生室未按压力容器要求进行设计、加工、检验,可导致设备超压爆炸。

2)循环冷却水系统故障造成循环冷却水断流,致使臭氧发生器温度升高导致设备超压爆炸。

(2)火灾、中毒和窒息

1)臭氧受热时,分解生成氧气,增加着火危险。臭氧为强氧化剂,与可燃物质和还原性物质剧烈反应,遇明火发生火灾事故。

2)臭氧发生器未设置流量、压力、温度等检测仪表或检测仪表设置位置不合理,不能有效检测臭氧化气流量,臭氧泄漏可能发生火灾、中毒和窒息事故。

3)臭氧发生室、管道、控制阀门、测量仪表、连接用的密封圈、垫片等接触臭氧的零部件未采用耐臭氧氧化的材料,长期运行,易造成臭氧泄漏引起火灾、中毒和窒息事故。

臭氧脱硝的工艺原理分析(图2)

(3)触电

1)臭氧发生器壳体、电源柜、防护网未可靠接地,可能会造成触电事故。

2)大、中型臭氧发生器的电源柜未设置紧急断电开关,发生事故时将不能及时断电,扩大事故影响。

3)臭氧发生器未采用适当的绝缘保护和直接、间接接触保护措施防止电击危险,可能发生高压电击危险。

4)电源柜至臭氧发生室的高压电缆未具备相应等级的绝缘,并未采用可靠的屏蔽措施;高压接头未设置可靠的防护罩,可能会造成触电事故。

(4)机械伤害

臭氧发生器等设备的转动部位无防护装置,可能因机械的转动、传动部位造成机械伤害。

(5)噪声和振动

臭氧发生器等设备工作时存在较大的噪声和振动,可能会对作业人员造成噪声和振动伤害。


脱硝臭氧发生器